基多

首页 » 常识 » 诊断 » 聚氨酯彩色扩链剂共聚型彩色聚氨酯乳
TUhjnbcbe - 2021/7/10 0:10:00
白脸风有什么症状 http://m.39.net/pf/a_4834283.html

摘要

本发明涉及彩色扩链剂、共聚型彩色聚氨酯乳液和彩色聚氨酯-丙烯酸酯共聚物乳液及其制备方法。首先通过染料分子的可聚合改性制备出红、*、蓝三种基色的彩色扩链剂;然后将其作为扩链剂组分之一参与聚氨酯的扩链反应,并经后续相反转乳化工艺,制得共聚型彩色聚氨酯乳液;通过共聚型彩色聚氨酯预聚体与烯类单体的接枝乳液共聚制得共聚型彩色聚氨酯-丙烯酸酯共聚物乳液。由于生色基团已作为侧基键合到聚合物分子链上,所得聚合物乳液无需外加染料或颜料即可直接用于彩色水性聚合物产品的生产,可作为水性成膜树脂广泛应用于水性涂料、水性漆、水性墨等领域。

背景技术

随着对环保要求的日益严格以及人们环保意识的逐渐增强,传统溶剂型聚合物产品的应用受到越来越多的限制,环境友好型产品已成为发展的必然趋势。水性聚合物产品由于以无毒、不燃和廉价的水为介质,因此发展非常迅速。

聚氨酯乳液是一类非常重要的水性聚合物产品,它具有柔韧性好、耐磨、耐低温、耐腐蚀等优点,作为成膜物已在涂料、漆、粘合剂、织物整理剂、纸张表面处理剂等领域得到广泛的应用。聚氨酯-丙烯酸酯乳液将聚氨酯的耐磨性、柔韧性、耐冲击性和聚丙烯酸酯的粘结性、低成本等优点相结合,具有广阔的应用前景。

目前,各种彩色水性聚合物产品已得到广泛应用,但这些产品都是通过传统聚合物乳液和颜料/染料经物理共混得到的,由于颜料/染料与聚合物乳液之间的相容性相对较差,使得这种彩色聚合物产品的贮存稳定性欠佳;另外,产物成膜后染料/颜料分子易于发生迁移,导致颜色不均、耐光色牢度较差和毒性等问题。将生色基团通过共价键键合到高分子链上,制备出自身带有颜色的聚合物乳液,是解决目前彩色水性聚合物产品上述性能缺陷的有效途径。

文献已有通过染料小分子与聚氨酯通过高分子化学反应将生色基团键合到聚氨酯高分子链上的研究报道。WangH.H.(JournalofAppliedPolymerScience.,96:-)首先合成了带有羟基的聚氨酯乳液,然后通过乙烯砜硫酸酯型活性染料与聚氨酯分子链上羟基的反应,将生色基团连接在聚氨酯骨架中。这种方法的局限性在于由于受高分子链的位阻影响,染料分子不能与聚氨酯分子链上的羟基进行定量反应,得到的是混合物。

HuangC.T.等(JournalofAppliedPolymerScience.,:-)通过染料分子上的伯胺基与聚氨酯预聚体端基的异氰酸基之间的反应,制得彩色聚氨酯乳液。这种方法的缺陷是生色基团的引入造成了聚氨酯的封端,它只能位于聚氨酯的链端,生成的彩色聚氨酯预聚体不能继续进行扩链反应,因而对产物性能产生不利影响。

苏结平(硕士论文,彩色聚氨酯的合成与光学性能研究)合成了红*蓝三种染料单体,在扩链反应时,将生色基团以嵌段的方式连接到了聚氨酯的主链上,制得彩色聚氨酯乳液。郦聪等(中国发明专利申请号:.2)也同样合成了红*蓝三种染料单体,并用其作为扩链剂制得相应的彩色聚氨酯乳液。其中红色扩链剂为偶氮类染料;蓝色和*色扩链剂为蒽醌型染料,该染料在进行扩链反应的时候,将蒽醌生色基团以嵌段的方式连接到聚氨酯的主链上。然而,将生色基团以嵌段的方式连接到聚氨酯的主链上,将影响原有聚氨酯的力学性能。

具体实施例

下面结合具体实施例对本发明做进一步描述,但具体实施例并不对本发明做任何限定。

下述实施例中所述实验方法,如无特殊说明,均为常规方法。

下述实施例中所述原料,其中1-(4-酰氯基)苯甲酰氨基蒽醌、7-苯甲酰胺基-3-苯基偶氮-4-(6-氯)己氧基-2-萘磺酸钠、4-甲基-2-(4-苯甲酰胺基)苯基偶氮-1-(6-氯)己氧基苯、5-(3-甲氧基)丙胺基-8-(2-甲基-4-硝基)苯基偶氮-1-(6-氯)己氧基苯按中国专利(申请号:201373995.X)中的方法合成,其他均从商业途径获得。

在下述所有实施例中:乳液固含量用重量法测定;乳胶粒粒径和电位在英国马尔文公司ZetasizeHS激光粒度及Zeta电位分析仪上于25℃测定;乳液在室温和50℃下的贮存稳定性采用静止法在恒温恒湿箱中测定。

乳胶膜的耐光色牢度按照中华人民共和国国家标准GB-方法测定,色差△Eab采用精密色差仪HP-以白色为基底测定。

实施例1共聚型红色聚氨酯乳液

(1)红色扩链剂(A)的合成:将3.80克1-硝基蒽醌、5.47克2-氨基-1,3-丙二醇和1.59克碳酸钠加入到毫升单口烧瓶中,然后加入75毫升乙二醇二甲醚,搅拌升温至85℃反应2.5小时。冷却到室温后加入毫升水,静置,过滤,滤饼用蒸馏水洗涤三次,然后真空干燥,得到红色扩链剂(A)。

(2)共聚型红色聚氨酯乳液的制备:将15克聚醚多元醇N、13克异佛尔酮二异氰酸酯和2滴二月桂酸二丁基锡加入到三口烧瓶中,搅拌加热至80℃后反应2小时;然后加入1.61克二羟甲基丙酸、1.73克1,6-己二醇和0.09克红色扩链剂(A)进行扩链反应,80℃下反应4小时,降温至30℃加入5毫升丙酮搅拌降粘,然后加入1.21克三乙胺中和,30分钟后加入76毫升水,搅拌40分钟后减压蒸除丙酮,得到共聚型红色聚氨酯乳液。

所得红色乳液性质见表1,相应的乳胶膜的耐光色牢度见表2。

实施例2—共聚型红色聚氨酯乳液

(1)红色扩链剂(A)的合成:与实施例1相同。

(2)共聚型红色聚氨酯乳液的制备:将17.5克聚醚多元醇N、12.8克甲苯二异氰酸酯和2滴辛酸亚锡加入到三口烧瓶中,搅拌加热至80℃后反应1.5小时;然后加入2.34克二羟甲基丙酸、1.2克1,4-丁二醇和0.2克红色扩链剂(A)进行扩链反应,80℃下反应4小时;降温至30℃加入5毫升丁酮搅拌降粘,然后加入1.77克三乙胺中和,20分钟后加入毫升水,搅拌40分钟后减压蒸馏除去丁酮,得到共聚型红色聚氨酯乳液。

所得红色乳液性质见表1,相应的乳胶膜的耐光色牢度见表2。

实施例3—红色聚氨酯-丙烯酸酯共聚物乳液

(1)红色扩链剂的合成:与实施例1相同。

(2)共聚型红色聚氨酯-丙烯酸酯共聚物乳液的制备:将15克聚己内酯二醇(分子量为0)、10克异佛尔酮二异氰酸酯和2滴二月桂酸二丁基锡加入到三口烧瓶中,搅拌加热至80℃后反应2小时;然后加1.48克二羟甲基丁酸、0.8克新戊二醇和0.12克红色扩链剂(A)进行扩链反应,80℃下反应4小时;体系温度降至70℃后加入2.39克甲基丙烯酸羟乙酯,反应2小时;降温至30℃后加入10克甲基丙烯酸甲酯搅拌降粘,然后加入1克三乙胺中和,25分钟后加入50毫升水搅拌40分钟,得到含有烯类单体的聚氨酯乳液。[]将上述体系升温至80℃,然后将溶有0.1克过硫酸钾的23毫升水溶液加入到反应瓶中引发聚合,反应3小时后得到共聚型红色聚氨酯-丙烯酸酯共聚物乳液。

所得红色乳液性质见表1,相应乳胶膜的耐光色牢度见表2。

实施例4—共聚型红色聚氨酯乳液

(1)红色扩链(B)的合成:将2.94克7-苯甲酰胺基-3-苯基偶氮-4-(6-氯)己氧基2-萘磺酸钠、5.47克3-氨基-1,2-丙二醇和1.59克碳酸钠加入到毫升单口烧瓶中,然后加入毫升二甲基亚砜,搅拌升温至80℃反应3小时。反应结束后加入毫升水,静置,过滤,滤饼用水洗涤三次,然后真空干燥,得到红色扩链剂(B)。

(2)共聚型红色聚氨酯乳液的制备:将20克聚四氢呋喃二醇(分子量为0)、17克二苯基甲烷二异氰酸酯和2滴辛酸亚锡加入到三口烧瓶中,搅拌加热至80℃后反应1.5小时;然后加入3克二羟甲基丁酸、1.12克1,4-丁二醇和0.8克红色扩链剂(B)于80℃下反应4小时;降温至30℃加入10毫升丙酮搅拌降粘,然后加入2克三乙胺中和,15分钟后加入66毫升水,搅拌40分钟后减压蒸除丙酮,得到共聚型红色聚氨酯乳液。

乳液性质见表1,乳液涂膜制得的乳胶膜的耐光色牢度见表2。

实施例5—红色聚氨酯-丙烯酸酯共聚物乳液

(1)红色扩链剂(B)的合成:与实施例4相同。

(2)共聚型红色聚氨酯-丙烯酸酯共聚物乳液的制备:将30克聚碳酸酯二醇(分子量为0)、12克1,6-六亚甲基二异氰酸酯加入三口烧瓶中,搅拌加热至80℃后反应2小时;然后加入2.22克二羟甲基丁酸、0.9克1,6-己二醇和0.2克红色扩链剂(B)于80℃下反应4小时;降温至70℃后加入1.42克N,N-双(2-羟乙基)丙烯酰胺,继续反应2小时;降温至30℃加入3克苯乙烯与1克丙烯酸丁酯的混合液搅拌降粘,然后加入1.52克三乙胺中和,20分钟后加入88毫升水,搅拌40分钟,得到含有烯类单体的水性聚氨酯乳液。

将上述体系搅拌升温至80℃。将0.13克过硫酸铵预先溶于30毫升水中,将其中的10毫升加入到体系中引发反应。然后将剩余混合单体(9克苯乙烯,3克丙烯酸丁酯)和剩余引发剂溶液在1小时内分别均匀滴加到体系中,滴加结束后继续反应3小时,得到红色聚氨酯-丙烯酸酯共聚物乳液。

所得红色乳液性质见表1,相应乳胶膜的耐光色牢度见表2。

对比例1—共混型红色聚氨酯乳液

(1)红色惰性染料(C)的合成:作为对比,按照实施例1(1)的合成步骤用不带羟基的正丁胺与硝基蒽醌反应,制得含有相同生色基团的红色染料,用其制备非化学键合的红色聚氨酯乳液。

将3.80克1-硝基蒽醌、3.29克正丁胺和1.59克碳酸钠加入到毫升单口烧瓶中,然后加入75毫升乙二醇二甲醚,搅拌升温至75℃后回流2.5小时。减压蒸除乙二醇二甲醚后加入毫升去离子水,静置后过滤,滤饼用蒸馏水洗涤三次,然后真空干燥,得到红色惰性染料(C)。

(2)共混型红色聚氨酯乳液的制备:将15克聚醚多元醇N、13克异佛尔酮二异氰酸酯和2滴辛酸亚锡加入到三口烧瓶中,搅拌加热至80℃后反应1.5小时;然后加入1.6克二羟甲基丙酸、1.73克1,6-己二醇和-0.09克红色惰性染料(C)进行扩链反应,80℃下反应4小时;降温至30℃后加入5毫升丙酮搅拌降粘,然后加入1.21克三乙胺中和,30分钟后加入76毫升水,搅拌40分钟后减压蒸除丙酮,得到共混型红色聚氨酯乳液。

所得红色乳液性质见表1,相应的乳胶膜的耐光色牢度见表2。

表1.各实施例制备的红色聚合物乳液的性质

往期回顾:点击标题即可轻松阅读

第1期聚氨酯的概念及结构特征!

第2期异氰酸酯涉及的化学反应汇总及应用简述

第3期溶剂对NCO反应影响浅析!

第4期聚氨酯催化剂分类及不同聚氨酯制品催化剂选择浅析

第5期多元醇对聚氨酯性能的影响及聚酯多元醇的生产工艺!

第6期双组分聚氨酯胶粘剂概述

第7期7种水性聚氨酯固化剂,3种水性聚氨酯配方工艺揭秘(包括聚酯多元醇合成步骤哦!)

第8期聚氨酯品种、原料、结构、检测、加工等相关中英文对照大汇总

第9期热塑性聚氨酯弹性体(TPU)在注塑成型过程中产生制品缺陷可能发生的问题及原因,及其解决方案

第10期环戊烷体系硬质聚氨酯发泡工艺技术详解

第11期常用异氰酸酯类型及用途简述

第12期聚氨酯工业以及文献中常用英文缩略语

第13期从分子角度阐述聚氨酯胶水的配方设计原理

第14期聚氨酯的分类用途介绍

第15期聚氨酯配方设计之原料对聚氨酯性能的影响

第16期聚酯多元醇羟值OH的测定(乙酸酐-高氯酸-乙酸乙酯酰化法)

第17期NCO测试步骤、测试所需材料的准备

第18期提高聚氨酯材料耐热性能的方法和手段

第19期读懂这70个聚氨酯相关基本概念,让你轻松成为聚氨酯高手!

第20期聚氨酯弹性体的热稳定性及改进措施

第21期聚氨酯湿法合成革的成膜、发泡机理,案例分析总结

第22期一文让你彻底明白水性聚氨酯的分类原理

第23期6个聚氨酯相关基本要点:让你成为资深聚氨酯专家!

第24期红外光谱法在聚氨酯结构和组成分析中的应用

第25期水性聚氨酯乳化机理及分散工艺总结

第26期热塑性聚氨酯弹性体(TPU)的原料及配方设计

第27期聚氨酯油墨粘合剂及其案例

第28期具有高的玻璃化转变温度Tg的透明聚氨酯制备方法及分析

第29期Diels–Alder反应在自修复聚氨酯领域的应用实例

第30期聚氨酯弹性体的热稳定性及改进措施

第31期聚氨酯微胶囊包封相变材料的制备方法

第32期改性碳纤维/聚氨酯复合材料制备方法

第33期一种偶氮聚氨酯多孔材料的制备方法

第34期彩色水性聚氨酯的制备方法

第35期医用X光可显影聚氨酯的合成制备方法分享

第36期基于DA反应的自修复聚氨酯原理及实例

第37期一种碳纤维用聚氨酯乳液合成方法

第38期一种自修复防眩光水性聚氨酯涂料及其制备方法

第39期可降解聚氨酯泡沫化肥及其制备方法

第40期带羟基的可与异氰酸酯反应的季铵盐型抗菌剂

第41期扩链剂种类及含量对全蓖麻油基水性聚氨酯性能影响

第42期聚氨酯弹性与多元醇的关系(一)

第43期酸碱调节在聚氨酯工艺优化过程中的应用原理

第44期聚氨酯专利

一种阻燃、耐磨、抗氧化木质素基聚氨酯薄膜的制备方法

第45期一种松节油基丙烯酸酯改性水性聚氨酯的制备方法

第46期水性聚氨酯湿法再生皮生产工艺

第47期聚氨酯

一种水性聚氨酯装饰革及其制造方法

第48期水性聚氨酯合成革贝斯制备工艺

第49期聚氨酯

含有双酚的自修复热可逆交联聚氨酯及其制备方法

第50期聚氨酯

一种封闭型活性阴离子彩色聚氨酯乳液及其制备方法和用途

第51期聚氨酯

一种耐水高强度的透明水性聚氨酯的制备方法

第52期聚氨酯

聚氨酯合成的反应机理——逐步加聚和亲核加成

第53期聚氨酯

服装革操作工艺

第54期聚氨酯

一种单分散微米级聚氨酯微球的制备方法

第55期聚氨酯

一种热熔反应型聚氨酯材料及其制备方法和3D应用

第56期聚氨酯

一种聚氨酯基超疏水涂料

第57期聚氨酯

均匀泡孔结构的聚氨酯硬质泡沫(拜耳专利)

第58期聚氨酯

一种以非异氰酸酯聚氨酯为囊壁的相变储能胶囊制备方法

来源:高分子学习研究编辑整理

投稿合作:索习东(博士)xidsuo

.
1
查看完整版本: 聚氨酯彩色扩链剂共聚型彩色聚氨酯乳