“金银河杯”第十二届硅橡胶技术信息交流会()日前在厦门成功举行，这一具有悠久历史的有机硅行业品牌会议，未来将继续成为国内外有机硅全产业链及相关单位搭建起展示技术实力、推广优质产品、交流行业资讯、结交合作伙伴、开拓市场空间的权威平台。图为会议现场
汉高(Henkel)近日与知名新消费新母婴品牌Babycare在杭州签署战略合作协议
汉高(Henkel)近日与知名新消费新母婴品牌Babycare在杭州签署战略合作协议，双方将围绕产品创新、供应链、品牌等方面正式达成深度合作。随着90后、95后成为母婴市场的主力*，在消费升级大环境下，母婴消费者对于母婴产品提出了更高的要求。汉高与Babycare合作将聚焦于个人卫材、智能卫材领域以及智能婴童硅胶用品等方面的联合开发，以满足消费者在舒适、天然纯净和智能化等方面更深层次的需求。日本H2O零售公司落户中国浙江省宁波市的在华首家阪急百货店日前正式开业
日本H2O零售公司落户中国浙江省宁波市的在华首家阪急百货店日前正式开业。这是该公司的百货店首次进*海外，并创公司史上最大规模。以奢侈品牌和日系店铺为卖点，吸引富裕阶层，力争实现年销售额30亿元。该店地处高级公寓和写字楼林立的区域，为地上6层、地下1层建筑。卖场面积达11.6万平米，共有约家店铺入驻，包括“路易威登”等约50家奢侈品牌，还汇集了约70家日系食品、服装、家居日用和餐饮店。一季度，中国智能手机出货量同比增长35%
StrategyAnalytics：一季度，中国智能手机出货量同比增长35%，达万部。国产厂商小米、OPPO、vivo则分列全球手机出货量的第三至第五名。其中，vivo一季度出货量为万台，同比增长85%，市场份额为11%。从增长率来看，vivo是前五厂商当中增速最快的企业。丰田在整个供应链增加了库存
在全球半导体短缺持续的背景下，丰田(ToyotaMotor)将生产受到的影响控制在有限范围。此前，丰田的优势是仅维持必要最低限度库存的“看板方式”生产。不过，在年3.11大地震时，由于受灾的瑞萨电子半导体工厂停工，丰田也曾有过汽车无法生产的经历。以此为契机，丰田在整个供应链增加了库存。在丰田主导下，要求各零部件企业确保一定程度的库存。针对包括半导体在内的重要零部件，将此前整个供应链确保1个月库存的情况增加至4个月。特种硅胶需求爆发，如何提高硅橡胶耐热性、阻燃性？
耐热硅橡胶耐热性是硅橡胶的显著特性之一。其耐高温性取决于硅橡胶生胶分子骨架是由键能很高的Si-O-Si键（键能为kJ/mol）构成，并且联在Si原子侧基上的Si-C键（键能为kJ/mol）也很强。因此，硅橡胶在高低温条件下具有高稳定性，某些硅橡胶在-～℃环境中长期使用。但是，硅橡胶不能满足更高温度的要求，在高温环境下，硅橡胶生胶分子因为侧有机基团氧化以及主链的热重排降解而丧失物理力学性能。提高硅橡胶耐热性的方法主要有以下几种：（1）在硅橡胶分子侧链引入特殊的基团（如苯基）以阻止侧基的氧化降解和主链的热重排降解；（2）在硅橡胶分子主链上引入体积较大的链段（如亚苯基、环二硅氮烷、碳十硼烷基）以提高硫化胶的交联键热稳定性；（3）在胶料配方体系中引入耐热添加剂（如SnO2、Fe2O3等）以阻止主链环化降解和侧链氧化交联等。其中，在胶料配方体系中引入耐热添加剂为目前最常用、有效的方法。阻燃硅橡胶硅橡胶闪点高达℃，燃点℃，其氧指数较其它以碳为主链的橡胶高。燃烧时，热释放速率低，火焰传播慢，无滴落，燃烧产物几乎无毒、无腐蚀性，在表面上形成仍是阻燃性的陶瓷化碳硅层。尽管阻燃性优异，但是硅橡胶仍存在缺陷，特别是其容易阴燃，存在潜在的燃烧危险。在一些高温、发热、高电压的特殊场合（如宇航、电子电气及输电线路等），对硅橡胶的阻燃性要求极高。提高硅橡胶阻燃性一般从以下几个方面考虑：（1）促进其形成阻隔作用的陶瓷化碳硅层；（2）促进硅橡胶在高温下的交联，形成稳定结构；（3）加入无机填料，充当阻燃剂以降低燃烧时的表面温度、提高导热性或形成空气阻隔层起到阻燃作用；（4）捕捉燃烧时生成的自由基，抑制和减缓燃烧；（5）防止解扣式降解，减少可燃性小分子的放出。常用的阻燃剂一般分为添加型阻燃材料和反应型阻燃剂。前者只是以物理方式分散于基体中，不发生化学反应；后者作为一种单体或辅助试剂参与法学反应而成为硅橡胶结构的一部分。采用熔融共混法制备的MMT/硅橡胶复合材料，其氧指数随着MMT添加量的增加先是剧增后缓增。氢氧化镁/硼酸锌的混合阻燃体系同样也可以提高硅橡胶的阻燃性并且增强燃烧后所形成的陶瓷层。干货！使用低温硫化剂需要注意的事项
1、禁止有氮、磷、硫、铅、多乙炔基等物质的加入，因以上物质可使铂金中毒失效，而无法达成交联目的。
2、某些有机硅色胶也会导致铂金中毒失效而无法使用，因此在选择硫化剂来生产时，需小试确认可行后方可采用。3、添加完铂金硫化剂的硅胶混炼后，建议在4-8小时内硫化成型，以防止室温交联。若需延长保存时间，可酌量添加少许延迟剂。4、硅胶内有含氢硅油时，挤出制品易产生气泡。5、硅胶内有含氢硅油时，单独混炼A剂时，胶料会死胶。6、混炼橡胶或者高温胶后要充分清洗开炼机后方可炼制低温混炼胶，避免铂金中毒失效而无法使用。7、未能及时硫化成型的混炼胶应做低温冷藏，以防止室温交联。如果觉得有用，那就请分享给需要的朋友吧！总结导电硅胶按键，导电黑粒不良的原因
导电硅胶按键掉黑粒是一种常见的不良现象，其原因主要是，导电黑粒与按键的导电基不能很好的结合，黑粒会因为用手去抠而脱落。
那么，究竟是什么原因会按键掉黑粒呢？一、硫化温度过低造成导电胶按键掉黑粒。注意点：应避免温度太低造成二、硫化时间过短导致按键硫化不完全造成掉黑粒。注意点：硫化时间过短，导电胶按键硫化不完全，会造成掉黑粒；三、导电黑粒脏污或受潮导致成型后掉黑粒。注意点：导电黑粒如果储存不当而被灰尘、油污污染或受潮，就会影响到导电黑粒与胶料的粘接，从而造成掉黑粒；四、排气不完全导致成型后掉黑粒。注意点：排气不完全不仅会造成硅胶按键的包风，还会导致掉黑粒。五、成型温度过高也会导致硅胶按键成型后掉黑粒。注意点：成型温度如果过高，会导致胶料在模具内流动的过程中就已成型，从而造成黑粒与胶料不能很好的结合。六、导电黑粒本身硫化不完全导致掉黑粒。注意点：在碰到难以解决的掉黑粒时不妨试着换一下黑粒看看；七、胶料过少或成型压力过低导致成型后掉黑粒。注意点：任何两种物体之间的粘接都要施加一定压力，而这点恰巧是因为压力不足，导致黑粒和胶料不能进行很好的粘接。总结：虽然，掉黑粒的按键在不抠掉黑粒的情况下是可以正常使用的，但毕竟存在品质隐患，谁也保证不了这种存在品质隐患的导电硅胶按键的使用寿命。因此，在生产过程如遇到此种不良应在第一时间改善，改善不良就应该在上述所写的原因中寻找。▲免责声明：以上所载文字、图片、价格数据来源于互联网，