生物降解材料研究院报道，聚乳酸是目前已开发的生物降解高分子材料中最有潜力的一种。尽管它具有众多优异的性能，但是仍存在一些如脆性大、成型稳定性差等缺点。
植物纤维材料，如麻纤维（HF）、木纤维（WF）、竹纤维（BF）等来源广泛，价格便宜，可自然降解，具有较高的力学性能、完全可降解性和环境友好性。因此，利用这些植物纤维与PLA复合，有望改善PLA自身固有的部分缺陷，有利于扩大PLA的应用单位。随着界面改性技术的发展，植物纤维/聚乳酸生物质复合材料将受到越来越多的重视。
麻纤维、PLA复合材料
麻纤维种类较多，普遍具有密度低，强度高等优点，麻纤维增强复合材料已应用在汽车等领域，但所涉及的塑料主要是PE、PP等不可降解塑料，有关SF/PLA完全可降解复合材料目前仍处于研究阶段。
兰碧等为解决PLA与剑麻纤维（SF)二者极性不同而导致两者界面相容差的问题，利用二恶唑啉(BO)对剑麻纤维进行化学改性。以热压成型的方法制备SF/PLA复合材料（SF/PLA-CM)，研究在不同BO含量下，剑麻纤维质量分数为10%~40%时，SF/PLA-CM性能的变化。
结果表明，剑麻纤维质量分数为30%、BO为1.0%时，剑麻纤维/PLA-CM性能最佳，其拉伸强度（TS）、弯曲强度（FS）以及冲击强度(IS)分别为66.76、.09MPa和4.61kJ/m，比同样质量分数下未加BO的剑麻纤维分别提高了34.4%、23.3%和19.1%。
该法不仅克服了溶液法中工艺繁琐、污染环境、反应时间长的缺点，还通过BO的反应交联作用在复合材料中引人羟基、羧基等高活性官能团，使剑麻纤维与PLA形成低界面张力、高界面粘结性能的复合材料。
叶超林等采用L-丙交酯接枝共聚改性剑麻纤维，对比研究了经未处理（UT）、碱处理(AT)以及接枝处理(GT)的剑麻纤维/PLA-CM的结晶度及热稳定性能。结果表明，碱处理可使剑麻纤维/PLA-CM热稳定性提高6℃，但结晶度仅提高1.26%；而GT将造成剑麻纤维/PLA-CM热稳定性下降13℃，但结晶度提高明显，UT的结晶度由34.40%提升至41.32%。
段俊鹏等采用不同取向的长剑麻纤维增强PLA，分别采用5%PLA溶液制得剑麻纤维预浸渍料和7%的PLA溶液制备成膜，以热压成型法制备纤维含量为10%~40%，梯度为10%的4组PLA层-SF层-PLA层夹心样品，分别研究了其性能。
研究发现，剑麻纤维含量为40%的SF/PLA-CM的力学性能最佳，其拉伸强度、弯曲强度及冲击强度比纯PLA分别提高了1.90、1.29及15.69倍，比短纤维SF/PLA-CM分别提高了4.47、2.27及10.73倍，达到了.76、.88MPa及36.72kJ/m2。
庞锦英等利用淀粉、甲酰胺、双氰胺及聚磷酸铵制备了膨胀型阻燃剂（IFR)，对含IFR的SF/PLA-CM降解后的性能进行研究。由土埋实验模拟降解过程，每包埋一个月取出一次进行测样，共3次。
通过性能检测及结构表征发现，SF/PLA-CM具有良好的可被降解性，且剑麻纤维对PLA的降解具有促进作用。随着土埋时间的延长，SF/PLA-CM的阻燃性能进一步提高，达到难燃级别。膨胀型阻燃剂的绿色环保与剑麻纤维、PLA的生物可降解性在探索绿色环保材料的道路上提供了新的可能。
王春红等以亚麻（JF）落麻纤维、PLA纤维为原料，采用非织造加工方法，经开松、梭理制作出预成型件后，应用模压工艺制成PLA基亚麻落麻纤维完全可降解复合材料（JF/PLA-CM），研究发现，当梳理次数为2次、JF体积分数为39.6%、模压温度为℃时，材料的纵横向拉伸强度均最高，分别为33.3和20.1MPa。此工艺的研发使JF/PLA-CM的力学性能有了进一步的提高，该工艺在国内外均为首次，对纺织生产具有一定的促进作用。
Merin等研究了NaOH处理对短JF/PLA复合材料(JF/PLA-CM)力学性能、热性能和形貌的影响。研究发现，碱处理可以去除JF中的非纤维素材料，使纤维的填充结构发生形变，纤维间相互分离，表面粗糙度得到改善，结晶结构由纤维素1结构转变为纤维素II结构。
UT的JF/PLA-CM的模量高于纯PLA，但经过碱处理后的JF/PLA-CM的模量低于PLA，经10%、30%NaOH处理的JF/PLA-CM的T，值比UT的JF/PLA-CM分Nur等在pH11、80℃的H2O2溶液的碱性介质中，对洋麻纤维进行漂白处理60min。
通过熔融共混方法将漂白的洋麻纤维（KF)与PLA混合制成复合材料（KF/PLA-CM)。研究发现，处理后，纤维表面和聚合物基质之间的界面粘合性得到改善，KF/PLA-CM的拉伸模量随KF含量的增加而逐渐增大，40%KF/PLA-CM的拉伸模量达.6MPa，在不同KF含量下，该处理方法均能够使KF/PLA-CM的拉伸强度、弯曲强度、冲击强度值得到提高。
麻纤维、PLA复合材料的研究相对较多，常见的麻纤维基本都被用于复合PLA的研究。与HF复合后，PLA的力学性能、结晶性能、热性能等均会发生改变，如果对HF进行物理或化学处理，或对HF与PLA界面进行增容，可进一步改善复合材料的性能。
木纤维、聚乳酸复合材料
木纤维/热塑性塑料复合材料具有耐腐蚀、可降解、尺寸稳定、原料价廉易得等优点，目前，已得到广泛的应用。常用的热塑性塑料主要有PE、PP、ABS等，但是，由于这些塑料自身降解性较差，会对复合材料的降解性能产生不利影响，因此，利用可完全降解的PLA与木纤维复合能够有效解决此问题。
培养木醋杆菌，使其所产的细菌纤维素“生长”于经碱处理后的WF表面或缺陷处，从而实现对WF的表面改性。将改性后的WF与PLA混合，注塑得到WF/PLA-CM。
研究发现，该方法不仅使材料的拉伸强度、弯曲强度、冲击强度分别增加了27.05%、24.11%、39.13%，并且显著降低了WF/PLA-CM的吸水性，为生物质材料相容性的研究提供了新的思路。
吴蕴忱等选取了长径比为19.16、38.7和41.54的3种尺寸的杨木纤维，研究纤维长径比对WF/PLA-CM力学性能的影响。研究结果表明，尺寸适中的杨木纤维的综合力学性能最佳。当尺寸较小时，纤维分散性较好，界面结合度较大，材料的拉伸性能也较强，但弹性模量较小。当尺寸较大时，由于分散性差、结合不均匀等原因，导致整体综合性能较差。
吕闪闪等以甘油为相容剂，采用共混挤出的方法制备了WF/淀粉(S)/PLA复合材料（WF/S/PLA-CM)。WF/S/PLA-CM能够较好地解决含多羟基的淀粉与疏水PLA界面相容性差的问题，该复合材料不仅具备上述WF/PLA-CM的优良性能，更具有淀粉/PLA的长处。随着WF含量增大，WF/S/PLA-CM的结晶度、E’、E”、复数黏度、吸水率（WU）均逐渐增加，断裂伸长率(EAB)逐渐降低，但拉伸强度和弯曲强度却呈先增加后减小的趋势，WF含量为基体（淀粉与PLA质量比为3：7)质量18%时WF/S/PLA-CM的拉伸强度和弯曲强度达到最大值，分别为40.65和60.91MPa。
Eustathios等研究了界面基体/颗粒粘附对WF/PLA-CM力学性能的影响。结果表明，WF/PLA-CM的拉伸强度基本上与木粉含量无关，因此，聚乳酸基体与木粉颗粒之间仅存在较弱的附着力，但是，木粉却可使材料的拉伸模量最大增加95%。
在复合材料中加入偶联剂甲基二苯二异氰酸酯(MDI)后，WF/PLA-CM的拉伸强度和拉伸模量（TM）分别增加了10%和%，力学性能测试结果及SEM和电子探针显微分析表明，加入MDI后，基体一颗粒界面附着力得到增强。
Yasemin等研究了表面处理和木粉配比对聚乳酸(PLA)基绿色复合材料性能的影响。采用碱性处理和基体PLA稀溶液预浸渍的方法促进了WF/PLA界面的粘附作用。虽然加入无表面处理的WF增加了模量值，但在拉伸强度方面却明显降低。经碱处理后，WF/PLA-CM的拉伸强度得到改善，当碱处理后的WF用量达到50%时，WF/PLA-CM的拉伸强度甚至超过PLA。采用PLA稀溶液对WF进行浸渍，能够进一步提升WF/PLA-CM的拉伸强度。PLA的T。随着WF的加入而升高，其中预浸渍处理能够使T。增幅最大。碱处理对WF/PLA-CM的吸水性能基本没有影响，但预浸却会降低WF/PLA-CM的的吸水率。
与麻纤维相似，木纤维也被较多地用于复合PLA，但是，木纤维较短，不能像麻纤维那样通过开松、梭理等制成预制件，再与PLA复合。因此，WF/PLA-CM在某些性能方面不及麻纤维复合材料。但是，WF/PLA-CM可以将木粉等木材加工行业边角料作为原料，在改善PLA性能的同时，还具有废物利用的效果。
竹纤维、聚乳酸复合材料
竹纤维是应用于树脂基复合材料中另一大类天然植物纤维。其与PE等不可降解塑料复合形成的竹塑复合材料已在实际生活中得以应用。采用竹纤维来复合增强聚乳酸同样引起了人们高度的